公司生产外协管理制度

本模板为《公司生产外协管理制度》，适用于为了规范公司外协加工的管理程序，加强对外协厂商的质量监控，保证公司的生产经营有序进行，特制定本管理办法。

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为了规范公司外协加工的管理程序，加强对外协厂商的质量监控，保证公司的生产经营有序进行，特制定本管理办法。

一、外协采购件界定：

1、在制造工程中的某个必需零件因公司生产能力不足、无此加工能力而需要外协厂商加工后使其能够供公司内部装配使用的。

2、由于公司内部生产能力严重不足，影响产品交货期而需要外协厂商加工部分整机，由公司检验后交客户使用的。

3、公司内部生产无成本优势的产品或工序

二、组织结构确定：

1、外协加工的管理业务生产制造部负责；

三、主要工作职责：

1、外协采购员人员：根据生产制造部的计划，跟催外协厂商，监督质量、交期、数量的完成。

四、对外协厂商选择、评审

1、对外协厂商的定期调查：外协采购员人员通过网络、市场调查、现场观摩、相关文件等多种方式对外协厂商的资质、生产能力、经营状况、服务、成本价格等进行调查；

2、外协厂商的评审与筛选：根据调查结果，提出合格的外协厂商名单，并组织生产制造部、质量控制科对外协厂商进行评审、筛选、确定，并对合格外协厂商建立《供应商名录》及《供应商管理台帐》；

3、每个外协的产品或工序需要有2-3家供应商，如有特殊情况只能有一家供应商，需要报请生产制造部领导审核，公司相关领导批准。

五、外协计划执行的控制

1、外协生产计划的下达：外协采购员人员根据生产制造部的实际生产需要，及时对外协加工厂商下达加工制造指令；

2、生产进度的跟单与巡检：外协指令下达前，外协采购员人员应及时给相关外协厂商沟通，做好生产准备。指令下达后，外协采购员人员应及时跟进，采用电话、现场、网络、传真等方式进行跟催，必要时每个工艺周期去现场督查巡检；

3、零件外协过程中的质量监控：过程质量控制是对外协加工质量控制的有效手段，是外协加工件质量管理的关键控制点，应做好相应的监督与记录：

3.1标准不定期对外协厂商的加工产品质量情况（特别是隐蔽性工序）进行检查；

3.2采购员人员现场质量抽检与监控：外协采购员人员必须定期对外协件的质量情况进行抽检，发现问题及时反馈并提出改进要求；

3.3进公司后，质量控制科进行检验，合格签字后方可入库办理结帐手续，出现质量问题要及时督促返修，严重时予以索赔；

3.4出现质量问题，质量控制科要及时奔赴外协厂商现场处理；

4、外协加工零件的技术管理：

4.1生产制造部对必要的工件制定外协件的工艺及检验标准，交质量控制科、外协采购员人员和外协厂商，加工完毕后回收外协厂商的相关技术资料；

4.2价值特别大或生产周期较长的外协产品，生产制造部应派出工艺员不定期到外协厂商的生产现场检查工艺技术的执行情况并及时反馈；

4.3生产制造部应根据技术文件资料的复杂、机密程度制定相应的价格和保密管理办法，若外协厂商将工艺技术文件不慎损毁或丢失，需照价赔偿。

5、外协件生产进度及交期控制：

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